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具體講解分子蒸餾的優(yōu)點(diǎn)

       1、分子蒸餾的蒸餾溫度低，是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
       2、蒸餾真空度高，裝置內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。
       3、蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
       4、物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。
       5、分離程度更高，能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)。
       6、沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。
       7、無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
       8、裝置須保障體系壓力達(dá)到的高真空度，對(duì)材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價(jià)高。
       9、產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個(gè)分離過(guò)熱損失少，且由于裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部壓強(qiáng)低，內(nèi)部阻力小，因而可大大節(jié)省能耗。